Otimizando a Qualidade: Dominando o Controle das Características Críticas

Por que o controle de características críticas é tão importante?

A identificação dessas características permite que as empresas estabeleçam padrões de qualidade. Ao mapear os pontos críticos, os fabricantes podem implementar medidas de controle que asseguram que cada etapa do processo atenda aos requisitos estabelecidos.

Além disso, o controle dessas características ajuda a minimizar sucatas e retrabalhos. Ao detectar problemas nas fases iniciais da produção, as empresas podem agir rapidamente para corrigir desvios, evitando que produtos defeituosos cheguem ao cliente. Isso não apenas reduz custos, mas também melhora a eficiência operacional e o reconhecimento da empresa como um todo.

A análise de características críticas também desempenha um papel importante na inovação. Ao entender profundamente os processos e suas variáveis, as empresas podem desenvolver novos produtos ou melhorar os existentes. A capacidade de adaptar-se rapidamente às mudanças de mercado e às necessidades dos consumidores é um diferencial competitivo que pode ser alcançado através do controle rigoroso dessas características.

Metodologia da Musashi do Brasil

Na Musashi do Brasil utilizamos a seguinte metodologia: para as características descritas pelo desenho final ou em documentação definida pelo cliente, deverão ser identificadas com a mesma simbologia nas documentações internas apenas sua última operação de transformação. A definição das características críticas feitas pela MSB, será realizada a partir dos seguintes critérios, conforme norma interna NI039:

• Na análise do FMEA, com severidade 9 e 10;
• Para FMEA com severidade 7 e 8, considerar como característica crítica aquelas que se enquadrarem em alguns dos requisitos descritos abaixo:
  1. Diâmetros interno e externo de peças acabadas após Tratamento Térmico, e peças cuja medida final seja definida na usinagem antes do Tratamento Térmico e com campo de tolerância menor que 0,02mm;
  2. Medida entre Pinos, no caso de estriado, e Medida sobre Pinos, no caso de dentado externo;
  3. Características controladas no Tratamento Térmico, como dureza e camada endurecida;
  4. Medida “M” para peças com processo de Shaving;
  5. Para engrenagens de câmbio, largura do canal;
  6. Altura de montagem de Bevel Gear.
• Para FMEA com severidade abaixo de 7, não considerar como característica crítica, pois não coloca em risco a segurança do usuário.

Benefícios do controle de características críticas

A confiança do cliente está intimamente ligada à qualidade percebida dos produtos. Um controle eficaz de características críticas não apenas garante a conformidade, mas também reforça a reputação da empresa. Os clientes tendem a fidelizar-se a empresas que demonstram um compromisso sólido com a qualidade, resultando em vantagens significativas em um mercado cada vez mais competitivo.

Logo, a identificação e o controle de características críticas no processo de fabricação são essenciais para assegurar a qualidade, a eficiência e a melhoria no processo, além de fortalecer a confiança do cliente. Investir nesses processos é um passo decisivo para o sucesso sustentável de qualquer organização.