A metodologia de Análise do Modo e Efeito de Falha Potencial, conhecida como FMEA (do inglês Failure Mode And Effect Analysis), é uma ferramenta que busca, em princípio, evitar por meio da análise das falhas potenciais e propostas de ações de melhoria, que ocorram falhas no produto ou no processo. Este é o objetivo básico desta ferramenta: detectar falhas antes que se produza uma peça e/ou produto. Pode-se dizer que, com sua utilização, dominui-se as chances do produto ou processo falhar, o que significa que estamos buscando aumentar sua confiabilidade.
Tipos de FMEA
FMEA de Projeto (DFMEA): são consideradas as falhas que poderão ocorrer com o produto. O objetivo desta análise é evitar falhas no produto ou no processo decorrentes do projeto. É comumente denominada também de FMEA de projeto.
FMEA de Processo (PFMEA): são consideradas as falhas no processo, ou seja, o objetivo desta análise é evitar falhas antes ou durante, tendo como base as não conformidades do produto com as especificações do projeto.
Pode-se aplicar a análise FMEA nas seguintes situações:
- Para diminuir a probabilidade da ocorrência de falhas em projetos de novos produtos ou processos;
- Para diminuir a probabilidade de falhas potenciais (ou seja, que ainda não tenham ocorrido) em produtos/processos já em operação;
- Para aumentar a confiabilidade de produtos ou processos já em operação por meio da análise das falhas que já ocorreram;
O formulário FMEA é um documento “vivo”, ou seja, uma vez realizada uma análise para um produto/processo qualquer, esta deve ser revisada sempre que ocorrerem alterações neste produto/processo específico e também em casos de reclamações internas ou externas. Além disso, mesmo que não haja alterações deve-se regularmente revisar a análise confrontando as falhas potenciais definidas pelo grupo multifuncional com as que realmente vêm ocorrendo no dia-a-dia do processo e uso do produto, de forma a permitir a incorporação de falhas não previstas, bem como a reavaliação com base em dados objetivos das falhas já previstas pelo grupo.
A metodologia FMEA é importante porque pode proporcionar para a empresa:
- Uma forma sistemática de se catalogar informações sobre as falhas dos produtos/processos;
- Melhor conhecimento dos problemas nos produtos/processos;
- Ações de melhoria no projeto do produto/processo, baseado em dados e devidamente monitoradas (melhoria contínua);
- Diminuição de custos por meio da prevenção de ocorrência de falhas;
- O benefício de incorporar dentro da organização a atitude de prevenção de falhas, a atitude de cooperação e trabalho em equipe e a preocupação com a satisfação dos clientes;
Histórico e Aplicação
- Desenvolvido pela NASA – Meados dos anos 60.
- Inicialmente utilizado pela Aviação e desenvolvimento de tecnologia nuclear.
- FORD Norte Americana.
- Utilizado pela indústria de um modo geral onde sedestaca as indústrias automobilísticas.
Aplicação do FMEA:
- Produtos
- Serviços
- Softwares
- Projeto de máquinas e ferramentas
